Legure magnezija, dugo očekivana zelena i ekološki prihvatljiva legura, postepeno mijenjaju lice industrijskog sektora zbog svojih jedinstvenih prednosti. Poseduju umerenu gustinu, u rasponu od 1,75 g/cm³ do 1,90 g/cm³, zajedno sa odličnom specifičnom čvrstoćom i specifičnom krutošću, dobrom dimenzionalnom stabilnošću, superiornim performansama elektromagnetne zaštite, snažnom otpornošću na koroziju i značajnim prigušenjem vibracija. Nadalje, legure magnezija pokazuju impresivnu obradivost, lake su za obradu i isplative-, sa odličnom fluidnošću punjenja. Što je još ohrabrujuće, s kontinuiranim padom cijena posljednjih godina, legure magnezija postepeno su postale idealna alternativa tradicionalnim konstrukcijskim materijalima kao što su čelik, željezo, aluminij i plastika. Njihove primjene u brojnim poljima, uključujući automobilsku industriju, elektroniku, kućne aparate, komunikacije, proizvodnju instrumenata i zrakoplovstvo, postaju sve raširenije. Iako se nove metode oblikovanja stalno pojavljuju, livenje pod pritiskom ostaje dominantno, a mnoge nove tehnologije oblikovanja proizlaze iz principa tlačnog livenja.
U poređenju sa legurama aluminijuma, legure magnezijuma imaju nižu gustinu, specifičnu toplotu i latentnu toplotu skrućivanja, a njihova tačka topljenja je takođe relativno niža. Tokom taljenja i livenja pod pritiskom legure magnezijuma ne reaguju sa gvožđem, što rezultira manjom potrošnjom energije topljenja i bržim očvršćavanjem, čime se skraćuje ciklus ubrizgavanja za 20%-30%. Štaviše, kalupi za livenje pod pritiskom od legure magnezijuma imaju relativno dug životni vek, generalno preko 200.000 ciklusa, a neki izveštaji čak sugerišu i do 3 miliona ciklusa. Međutim, rastopljeni metal od legure magnezijuma pokazuje veću osjetljivost na oksidaciju i sagorijevanje, te veću sklonost vrućem pucanju u odnosu na legure aluminija. To čini procese topljenja, izlivanja i kontrole temperature kalupa složenijim od livenja pod pritiskom od aluminijumske legure.
Legure magnezija mogu se -livati pod pritiskom pomoću mašina za livenje pod pritiskom u hladnoj ili vrućoj komori. Mašine za tlačno livenje u vrućoj komori se obično koriste za proizvodnju laganih odljevaka s tankim{2}}stinama, sa silama zaključavanja općenito ispod 7840 kN. Njihova proizvodna efikasnost je otprilike dvostruko veća od efikasnosti mašine za livenje u hladnoj komori istog kapaciteta. Na primjer, mašina za tlačno livenje u vrućoj komori sa silom zaključavanja od 9800 kN može -izliti okvir bicikla težine 2,15 kg, postižući proizvodni kapacitet od 70 komada na sat. U međuvremenu, WhiteMetalCasting u Sjedinjenim Državama uspješno je proizveo kućište računara od legure magnezijuma 610×610 mm koristeći veliku mašinu za livenje pod pritiskom u vrućoj komori{13}}.
Poboljšanja mašine za tlačno{0}}lijevanje u vrućoj komori uključuju korištenje uređaja za pohranu energije za povećanje brzine ubrizgavanja, indukcijsko zagrijavanje cijevi i mlaznice za održavanje optimalne temperature, te topljenje i držanje u dvije peći-za preciznu kontrolu temperature rastopljenog bazena. Što se tiče mašina za-lijevanje pod hladnom komorom, Prince u Sjedinjenim Državama je razvio veliku mašinu za-lijevanje u hladnoj komori od legure magnezija i usvojio robotsku tehnologiju-uklanjanja dijelova, čime je čitava jedinica postala visokoefikasna jedinica za-proizvodnju tlačnog livenja. Ova mašina za tlačno livenje{8}} u hladnoj komori postiže maksimalnu brzinu klipa za ubrizgavanje od 819 m/s dok osigurava minimalni statički pritisak od 419 MPa na rastopljeni metal.
Osnovna tehnologija mašine za livenje pod hladnom komorom od legure magnezijuma{0}} leži u njenom automatskom mehanizmu za izlivanje. Trenutno, ovaj mehanizam uglavnom koristi različite tipove, uključujući krilne pumpe, pneumatske pumpe, gravitacione pumpe i elektromagnetne pumpe. Kod automatizovanog livenja, pumpa od nerđajućeg čelika transportuje rastopljeni metal iz rastopljenog bazena do komore za ubrizgavanje preko cevi. Istovremeno, plin argon pod pritiskom djeluje na površinu rastopljenog bazena unutar zatvorenog lončića. Tijelo pumpe, uronjeno u rastopljeni bazen, istiskuje rastopljenu leguru magnezijuma u kvantitativnim koracima u rasponu od 200 do 2000 grama. Sistemi gravitacionog livenja koriste uređaj za podizanje za podizanje nivoa rastopljenog bazena iznad mlaznice za izlivanje, koristeći gravitaciju za izlivanje metala. Kvantitativno prelivanje se postiže preciznim vremenom otvaranja ventila. Sistemi za livenje elektromagnetnih pumpi oslanjaju se na elektromagnetnu silu za transport rastopljenog metala. Njihove prednosti uključuju preciznu kontrolu zapremine izlivanja, sa marginom greške unutar 2% i širokim podesivim opsegom.
U stvarnoj proizvodnji, komponente kao što su komandne ploče Audi automobila, grede pod pravim uglom-General Motors automobila, kao i okviri sjedišta automobila i glavčine kotača, su svi dijelovi od legure magnezijuma-lijevani pomoću mašina za tlačno-lijevanje u hladnoj komori. Ove komponente se razlikuju ne samo po veličini već i po težini i debljini stijenke, ali se sve oslanjaju na efikasne automatizirane mehanizme livenja i precizne procese{4}}lijevanja.
