Osnovna oprema u štancanju metala je štancana preša, koja dolazi u mnogim varijantama, uključujući mehaničke prese za bušenje, hidraulične preše za bušenje i pneumatske prese za bušenje. Svaka vrsta štancanja ima svoje prednosti i nedostatke. Na primjer, mehaničke prese za probijanje imaju jednostavnu strukturu, visoku efikasnost i nisku cijenu, što ih čini pogodnim za masovnu proizvodnju; dok hidraulične preše za bušenje nude visok pritisak, visoku preciznost i nisku razinu buke, što ih čini pogodnim za štancanje velikih dijelova. Osim toga, kalupi za štancanje su nezamjenjivi alati. Na osnovu svoje strukture i funkcije, mogu se podijeliti na kalupe za slijepljenje, kalupe za savijanje, kalupe za izvlačenje i kalupe za oblikovanje, koje imaju odlučujući utjecaj na kvalitetu oblikovanja dijelova.
Dizajn i proizvodnja kalupa za štancanje uključuje mnoga razmatranja, kao što su oblik i veličina dijelova, karakteristike materijala, proizvodne serije i performanse opreme. Kako bi se osigurala stabilnost i otpornost na habanje kalupa, obično se odabiru legirani čelik visoke{1}}vrste ili tvrde legure. Nadalje, u procesu štancanja metala potrebna je različita pomoćna oprema, kao što su uređaji za dovod, uređaji za istovar i uređaji za pozicioniranje. Svaki uređaj obavlja svoju specifičnu funkciju, radeći zajedno kako bi osigurali nesmetan rad procesa štancanja.
Zatim ćemo razgovarati o materijalima koji se koriste u štancanju metala. Metalni limovi, kao što su čelik, aluminij i bakar, su glavne sirovine. Prilikom odabira materijala, funkcionalni zahtjevi dijelova, specifični zahtjevi procesa štancanja i faktori troškova moraju se uzeti u obzir sveobuhvatno. Na primjer, ako je nekom dijelu potrebna visoka čvrstoća i otpornost na habanje, legirani čelik visoke{3}}vrste je prikladan izbor; dok ako je dijelu potrebna dobra električna i toplinska provodljivost, prikladniji je bakar ili aluminij.
Pogledajmo sada karakteristike procesa štancanja metala. Poznat je po velikoj brzini proizvodnje; prese za štancanje mogu postići desetine ili čak stotine operacija štancanja u minuti, što značajno poboljšava efikasnost proizvodnje. U isto vrijeme, ovaj proces također može proizvesti visoko{2}}precizne dijelove. Visoko{4}}precizan dizajn kalupa osigurava tačnost dimenzija i oblika dijela, dok ravnomjeran pritisak daje dijelovima odličan kvalitet površine. Nadalje, cijena štancanja metala je relativno niska; ponovna upotreba kalupa i visoka stopa iskorištenja materijala zajedno smanjuju troškove proizvodnje. Što je još važnije, dizajniranjem različitih kalupa za štancanje, ovaj proces se lako može nositi s proizvodnjom dijelova različitih oblika i veličina, pokazujući izuzetno visoku fleksibilnost.